现场7S管理规范
现场7S管理规范 1.0目的 为了使公司生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升工人的品质,保证公司优雅的生产办公环境,养成良好的工作秩序,严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量的产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求 。 2.0范围 适用于原料仓、成品仓及生产现场各工序的工作区域。 3.0职责 3.1总经理负责7S管理的总策划,副总经理负责总组织与监督及推行。 3.2 7S推行组长负责管理的组织执行及相关人员的安排。 3.3行政部负责7S管理评比、记录的整理及相关奖惩事务的办理。 4.0管理内容 4.1 7S推行委员会: 主任: 推行组长: 委员: 执委检查成员: |
4.2 7S定义 |
4.3 7S推行过程:
4.4 宣传/培训活动 1、 行政部负责宣传活动内容的收集及张贴。 a、 容收集途径:员工心得提列,部门体会要求,宣传出刊、工厂规定。 b、 宣传/培训内容:规定要求、不符情况的公告、各部门相关人员的看法等。 c、 宣传方式:朝会讲解、墙报宣传、墙面标语制定等。 4.5 制订要求标准及评比标准: 由7S推行委员会制定,具体内容见附表一。 4.6 现场规划: 生产部作好区域规划及人员的安排。 4.7现场落实/执行: 4.7.1 生产部生产厂长,主管及组长,原料仓管,成品仓管负责分管区域内的7S管理落实工作; 4.7.2 区域划分:原料仓(含辅料仓、收货台)、成品仓区(含成品发货台)、分纸半成品区、成品暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区(含粘箱、打包、打角)、钉箱区、啤机区。4.8评比检查: 4.8.1 每月下旬,由推行组长和检查组成员(可邀请其他管理人员)突击检查,并按评比标准予以打分,并评出最佳和最差单位,同时推行组长对本月份周评出的结果予以总分累计,对于第一名单位,将对全员予以嘉奖一次。凡评分结果低于80分但高于60分以上者将给予区域内负责人扣除5元的罚款,低于60分以下者,给予罚款10元。每月评出的情况将于公告,推行组长同时于每月总结会上予以汇报管理情况,罚款金将由行政部予以专项管理,以作为定期对7S管理突出单位的奖励基金之用。 | ||||||||||||||||||||||
4.8.2 每日下午,由推行组长和当值巡逻保安对各部门的7S工作进行检查,并对不符合要求点记录在案,提交月底的评比活动中评估。 4.9评判原则: 4.9.1 以“7S”检查项目为评判依据。 a、 好:没有不符合条例要求点; b、 良好:一个不符合要求点; c、 差:二个不符合要求点。 4.9.2 以部门为单位,每月评出三名优胜者。 4.10 “差”与“好”处理 4.10.1 在月底评比活动中,对“7S”工作中出现二个不符合要求点,被评为“差”的部门,进行处罚: a、 责任人罚款20元; b、 责任人所在区域的员工每人罚款3元; c、 曾经被发过整改通知,在规定时限未加以整改的,责任人罚款30元,责任人所在的区域的员工每人罚款5元。 4.10.2 罚金平均分别奖励给优胜者,以之鼓励;被评为“良好”的,不得获奖。 4.11结果公告、要求整改 4.11.1 对评出最差单位及罚款范围的单位,以及最优的单位,推行组长于每日下班前予以公告,对月度最佳单位,也将予以公告,并列明事况,同时对于最优单位,由行政部颁发“上周7S活动优秀单位”红旗,对于每月最佳单位则颁发“上月7S活动优秀单位”红旗。 4.11.2 对于评出的最差单位及罚款单位,应对评出的不合格事项予以整改,并对单位内员工予以培训与宣传,直至达到合格要求。 4.11.3 各责任区域内的不符合要求点,责任人和相关责任区域内的员工应在规定限时内进行整改,对不彻底或不整改的,提请副主任、主任处理。 4.12 “7S”各区域的责任人: 储运部总负责: 原材料仓(含通道、收货台、原材料摆放区、收货办公室): | ||||||||||||||||||||||
成品仓(含通道、发货台、成品摆放区、成品仓办公室): 生产部总负责: 分纸: 印刷: 排版房: 生产后工序总负责:] 开槽/钉/粘/打包:] 啤机: 品管办公室: 写字楼/电工房: 厂区/宿舍/饭堂: 4.13附录 4.13.1 7S检查项目
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清扫 | 1、 环境的清扫 ①墙壁、窗户、天花板、地板、照明灯; ②机器、架子、作业台; ③搬运、保管用容器的内外面; ④局部性的死角。 2、 改善脏污的来源 ① 查明漏油或漏水的地方; ② 查明微粒、粉尘的来源; ③ 查明灰尘、污垢带入源。 | 1、 改善 ① 清洁; ② 清洁; ③清洁; ④清洁; 2、 改善 ① 修理; ② 清洁; ③清洁。 | ||||||||||||||||||||
清洁 | 1、 不制造脏乱; 2、 不扩散脏乱; 3、 不故态复萌。 | 1、 整洁; 2、 舒适; 3、 干净、清爽。 | ||||||||||||||||||||
素养 | 1、 守时间; 2、 守标准; 3、 守规定; 4、 仪态好; 5、 尊敬上级,团结同事。 | 1、 不迟到、早退; 2、 按标准、跟程序做事; 3、 遵守国家法律、遵守公司各项规章制度; 4、 个人卫生好; 5、 有礼貌、相互尊重。 | ||||||||||||||||||||
安全 | 1、 保障自身的人身安全。 2、 保证生产的连续安全正常进行。 3、 减少因安全事故而带来的经济损失。 | 1、 台区内无其它人员进入。 2、 无机台、用电隐患现象。 3、 无机台操作人员违章操作。 | ||||||||||||||||||||
节约 | 1、 能用的东西尽可能利用。 2、 以自己就是主人的心态对待企业的资源。 3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。 | 1、 节约水电。 2、 节约粮食。 3、 节约能源。 |
4.13.2 7S检查评分标准
项目 | 评比要求 | 计分 | 扣分标准 |
整理 | 1、 通道畅通,摆放物品或垫卡板不压线放置。 2、 工作场所存放的材料/半成品或工具、辅料存放整齐且未超过三天以上。 3、 工作台、机台上、工具柜上无其它杂物,且摆放整齐(区域内)。 4、 垫板完好且存放的物品整齐,拖板车、垃圾车按区域设置存放。 5、 仓库库存品均定位存放。 | 25分 | 1项发生一起扣2分,2、3项发生一起扣1分,4、5项发生一处扣0.5分。 |
整顿 | 1、 设备干净、有保养记录,不能有油污、灰尘。 2、 工具均定位存放(工具箱或机台某固定处) 3、 不合格品与合格品有区分且作标识区分,并按规定区域放置。 4、 所有材料、半成品有张挂标识(生产单)且堆放合理。 5、 所有的作业指导书、文件、警告标识张贴(挂)整齐、清洁。 6、 所有统计报表、单据挂放整齐或填写清楚。 | 25分 | 1、4、3项发生一起扣2分,5、6项发生一起扣一分。 |
清扫 | 1、 地面干净、无纸屑、灰尘及其它杂物或水(油)污。 2、 垃圾有定期清理,且无地面泄落。 3、 墙面清洁无灰尘或无张贴(书写)与工作无关的资料/内容。 4、 机台面/工作桌面清洁无油污/灰尘。 5、 设备、工具无生锈、漏油。 | 15分 | 1、2、4项发生一起扣2分,3、5项发生一起扣1分。 |
清洁 | 1、 通道和作业区物品放置合理。 2、 所有作业台、椅子、架子清理干净且感觉很舒服。 3、 存放物品的区域干净、整齐。 4、 工作场所无存放私人物品。 | 10分 | 发生一起扣1分。 |
素 养 | 1、 人员着装整齐、干净,且厂牌依规定执行,不穿拖鞋。 2、 人员仪表端正,精神有活力。 3、 人员工作主动、团结,无举止粗暴、作业方式粗糙。 4、 工作积极、不傻干、闲着干、瞎干、哄干。 5、 无异常质量事故的发生。 | 10分 | 发生1人(次)扣1分。 |
成本控制 | 1、 无浪费原材料、半成品现象,做到合理利用资源,开源节流。 2、 无浪费水、用电、辅料情况。 3、 使用的原材料、辅料合理利用,胶板、字粒、样箱按规定使用与放置。 4、 无闲置工人与机台闲置时未关机。 | 10分 | 发生一起扣1.5分 |
安全生产 | 4、 存放的消防器具摆放合理,且整齐、干净,存放区内无阻碍物。 5、 机台区内无其它人员进入。 6、 无机台、用电隐患现象。 7、 无机台操作人员违章操作。 | 5分 | 发生一次扣1分。 |