现场7S管理规范

  • 发布于2020-08-28
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现场7S管理规范


                                        现场7S管理规范


1.0目的

为了使公司生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升工人的品质,保证公司优雅的生产办公环境,养成良好的工作秩序,严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量的产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求 

20范围

   适用于原料仓、成品仓及生产现场各工序的工作区域。

30职责

  31总经理负责7S管理的总策划,副总经理负责总组织与监督及推行。

  32 7S推行组长负责管理的组织执行及相关人员的安排。

  33行政部负责7S管理评比、记录的整理及相关奖惩事务的办理。

40管理内容

  41 7S推行委员会:

主任:

推行组长:

委员:

执委检查成员:

 

 

 

 

 

 

42 7S定义



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

43 7S推行过程:

              

 

 

 

44 宣传/培训活动

1、 行政部负责宣传活动内容的收集及张贴。

a、 容收集途径:员工心得提列,部门体会要求,宣传出刊、工厂规定。

b、 宣传/培训内容:规定要求、不符情况的公告、各部门相关人员的看法等。

c、 宣传方式:朝会讲解、墙报宣传、墙面标语制定等。

45 制订要求标准及评比标准:

7S推行委员会制定,具体内容见附表一。

46 现场规划:

生产部作好区域规划及人员的安排。

47现场落实/执行:

471 生产部生产厂长,主管及组长,原料仓管,成品仓管负责分管区域内的7S管理落实工作;

472 区域划分:原料仓(含辅料仓、收货台)、成品仓区(含成品发货台)、分纸半成品区、成品暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区(含粘箱、打包、打角)、钉箱区、啤机区。48评比检查:

481 每月下旬,由推行组长和检查组成员(可邀请其他管理人员)突击检查,并按评比标准予以打分,并评出最佳和最差单位,同时推行组长对本月份周评出的结果予以总分累计,对于第一名单位,将对全员予以嘉奖一次。凡评分结果低于80分但高于60分以上者将给予区域内负责人扣除5元的罚款,低于60分以下者,给予罚款10元。每月评出的情况将于公告,推行组长同时于每月总结会上予以汇报管理情况,罚款金将由行政部予以专项管理,以作为定期对7S管理突出单位的奖励基金之用。

482 每日下午,由推行组长和当值巡逻保安对各部门的7S工作进行检查,并对不符合要求点记录在案,提交月底的评比活动中评估。

 49评判原则:

491 以“7S”检查项目为评判依据。

a、 好:没有不符合条例要求点;

b、 良好:一个不符合要求点;

c、 差:二个不符合要求点。

492 以部门为单位,每月评出三名优胜者。

  410 “差”与“好”处理

4101 在月底评比活动中,对“7S”工作中出现二个不符合要求点,被评为“差”的部门,进行处罚:

a、 责任人罚款20元;

b、 责任人所在区域的员工每人罚款3元;

c、 曾经被发过整改通知,在规定时限未加以整改的,责任人罚款30元,责任人所在的区域的员工每人罚款5元。

4102 罚金平均分别奖励给优胜者,以之鼓励;被评为“良好”的,不得获奖。

 4.11结果公告、要求整改

4111 对评出最差单位及罚款范围的单位,以及最优的单位,推行组长于每日下班前予以公告,对月度最佳单位,也将予以公告,并列明事况,同时对于最优单位,由行政部颁发“上周7S活动优秀单位”红旗,对于每月最佳单位则颁发“上月7S活动优秀单位”红旗。

4112 对于评出的最差单位及罚款单位,应对评出的不合格事项予以整改,并对单位内员工予以培训与宣传,直至达到合格要求。

4113 各责任区域内的不符合要求点,责任人和相关责任区域内的员工应在规定限时内进行整改,对不彻底或不整改的,提请副主任、主任处理。

  412 7S”各区域的责任人:

储运部总负责:

原材料仓(含通道、收货台、原材料摆放区、收货办公室):

成品仓(含通道、发货台、成品摆放区、成品仓办公室):

生产部总负责: 

分纸:

印刷:

排版房:

生产后工序总负责:]

开槽///打包:]

啤机:

品管办公室:

写字楼/电工房:

厂区/宿舍/饭堂:

413附录

4131 7S检查项目

部门

(责任人)

内容

检查项目

要求

检查日期

不符合要求点

 

 

整理

1、 没价值、没用的东西;

2、 不太用的;

3、 偶尔使用的东西;

4、 经常使用的东西;

5、 能尽早拿来东西;

6、 拿来拿去很花时间的东西

1、 丢弃;

2、 整齐摆放在较远的地方;

3、 安排一个地方放好;

4、 放在作业附近或身边;

5、 只留下必要的数量在身边;

6、 多留一些在身边(不可堆积);

 

 

 

整顿

1、 常用的东西;

2、 小的东西;

3、 物品的摆放(高度);

4、 危险品、易燃品;

5、 废弃物品及垃圾;

6、 标识

1、 放在近处;

2、 用容器存放、贵重的东西集中堆放;

3、 整齐划一,有条有理;轻的在上,重的在下;

4、 统一集中堆放;

5、 所有物都要有相应的标识;

6、 所有物都要有相应的标识。

 

 

 

 

 

 

清扫

1、 环境的清扫

①墙壁、窗户、天花板、地板、照明灯;

②机器、架子、作业台;

③搬运、保管用容器的内外面;

④局部性的死角。

2、 改善脏污的来源

① 查明漏油或漏水的地方;

② 查明微粒、粉尘的来源;

③ 查明灰尘、污垢带入源。

1、 改善

① 清洁;

② 清洁;

③清洁;

④清洁;

2、 改善

① 修理;

② 清洁;

③清洁。

 

 

 

清洁

1、 不制造脏乱;

2、 不扩散脏乱;

3、 不故态复萌。

1、 整洁;

2、 舒适;

3、 干净、清爽。

 

 

 

素养

 

1、 守时间;

2、 守标准;

3、 守规定;

4、 仪态好;

5、 尊敬上级,团结同事。

1、 不迟到、早退;

2、 按标准、跟程序做事;

3、 遵守国家法律、遵守公司各项规章制度;

4、 个人卫生好;

5、 有礼貌、相互尊重。

 

 

 

安全

1、 保障自身的人身安全。

2、 保证生产的连续安全正常进行。

3、 减少因安全事故而带来的经济损失。

 

 

1、 台区内无其它人员进入。

2、 无机台、用电隐患现象。

3、 无机台操作人员违章操作。

 

 

 

 

 

 

节约

1、 能用的东西尽可能利用。

2、 以自己就是主人的心态对待企业的资源。

3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值

1、 节约水电。

2、 节约粮食。

3、 节约能源。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4132 7S检查评分标准

项目

评比要求

计分

扣分标准

整理

1、 通道畅通,摆放物品或垫卡板不压线放置。

2、 工作场所存放的材料/半成品或工具、辅料存放整齐且未超过三天以上。

3、 工作台、机台上、工具柜上无其它杂物,且摆放整齐(区域内)。

4、 垫板完好且存放的物品整齐,拖板车、垃圾车按区域设置存放。

5、 仓库库存品均定位存放。

25

1项发生一起扣2分,23项发生一起扣1分,45项发生一处扣0.5分。

整顿

1、 设备干净、有保养记录,不能有油污、灰尘。

2、 工具均定位存放(工具箱或机台某固定处)

3、 不合格品与合格品有区分且作标识区分,并按规定区域放置。

4、 所有材料、半成品有张挂标识(生产单)且堆放合理。

5、 所有的作业指导书、文件、警告标识张贴(挂)整齐、清洁。

6、 所有统计报表、单据挂放整齐或填写清楚。

25

143项发生一起扣2分,56项发生一起扣一分。

清扫

1、 地面干净、无纸屑、灰尘及其它杂物或水(油)污。

2、 垃圾有定期清理,且无地面泄落。

3、 墙面清洁无灰尘或无张贴(书写)与工作无关的资料/内容。

4、 机台面/工作桌面清洁无油污/灰尘。

5、 设备、工具无生锈、漏油。

15

124项发生一起扣2分,35项发生一起扣1分。

清洁

1、 通道和作业区物品放置合理。

2、 所有作业台、椅子、架子清理干净且感觉很舒服。

3、 存放物品的区域干净、整齐。

4、 工作场所无存放私人物品。

10

发生一起扣1分。

素 养

1、 人员着装整齐、干净,且厂牌依规定执行,不穿拖鞋。

2、 人员仪表端正,精神有活力。

3、 人员工作主动、团结,无举止粗暴、作业方式粗糙。

4、 工作积极、不傻干、闲着干、瞎干、哄干。

5、 无异常质量事故的发生。

10

发生1人(次)扣1分。

 

成本控制

1、 无浪费原材料、半成品现象,做到合理利用资源,开源节流。

2、 无浪费水、用电、辅料情况。

3、 使用的原材料、辅料合理利用,胶板、字粒、样箱按规定使用与放置。

4、 无闲置工人与机台闲置时未关机。

10

发生一起扣1.5

安全生产

4、 存放的消防器具摆放合理,且整齐、干净,存放区内无阻碍物。

5、 机台区内无其它人员进入。

6、 无机台、用电隐患现象。

7、 无机台操作人员违章操作。

5

发生一次扣1分。